收縮膜容易在中心柱積料或卡料

造成原因：

1、膜料在制造時折徑的控制偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線（偏小），更容易造成中心柱積料。

2、中心柱的夾持點采用單點夾持也較容易造成夾持不穩定，使中心柱無法成為一條線從而造成積料。

3、上下驅動膠輪調整的力度不一致。

4、切刀的刀邊每轉一圈回到原點時，可能停止在中心柱的溝槽內，致使膜料標簽碰觸刀片而形成積料。

5、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”的現象，這會導致下標不順暢，從而出現卡料的情況。

6、被切斷后的標簽，在等待被刷下時，刷下輪沒有順利的將切斷的標簽套入瓶體而產生骨牌效應，反應回去造成中心柱積料。

解決方案：

1、要求標簽供應商將折徑值控制在±0．5％以內

2、多點夾持的機器設備優于單點夾持，但各個品牌的套標機均有不同的設計，所以用戶在選購時應謹慎選擇。

3、正確調整上下驅動膠輪的力度

4、檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務必在切刀離開中心柱后的有效時間內，再驅動下一張料。另外，切刀每轉一圈停止時應停留在刀盤內部，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料。

5、如中心柱溝槽處有割傷現象，將其表面處理圓滑后即可。

6、要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無法平均的將標簽刷下并落入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱積料。

收縮膜切斷位置不平整，有毛邊

造成原因：

因為目前市面的套標機大都屬于多把刀的切點重迭設計方式，所以毛邊很難被控制。

1、標簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。

2、刀盤的校正平整點不在一線上。

3、刀盤組內部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導致刀片不平整。

4、刀片的力度不夠。

解決方法：

1、做好標簽尺寸的控制，特別確認標簽折徑與中心柱直徑。

2、刀片更換后平整點要確認無誤。另外，鎖刀片的松緊控制也要適當。

3、更換刀盤組內部的相關零件。

4、更換新刀片。